La Central Termoel\u00e9ctrica Punta Catalina (CTPC), la mayor planta de generaci\u00f3n del Estado dominicano, registr\u00f3 en 2025 su m\u00e1ximo hist\u00f3rico de producci\u00f3n con 4,966 gigavatios-hora (GWh) netos, consolid\u00e1ndose como el pilar de base del sistema el\u00e9ctrico nacional en un contexto en que la mayor\u00eda de las plantas del parque generador opera muy por debajo de su capacidad instalada.<\/p>\n
Los datos de producci\u00f3n acumulada del per\u00edodo 2020-2025 muestran una trayectoria sostenida que va de los 4,598 GWh registrados en el primer a\u00f1o de operaci\u00f3n hasta el techo alcanzado el a\u00f1o pasado, con un m\u00ednimo de 4,363 GWh en 2021 que los propios registros t\u00e9cnicos de la planta atribuyen a ajustes de rodaje del sistema.<\/p>\n
La instalaci\u00f3n, compuesta por dos unidades de carb\u00f3n con tecnolog\u00eda subcr\u00edtica de baja emisi\u00f3n, ha sido objeto de debate p\u00fablico por su fuente de combustible. Sin embargo, los indicadores t\u00e9cnicos de los \u00faltimos seis a\u00f1os ofrecen una imagen que contrasta con las cr\u00edticas m\u00e1s generalizadas.<\/p>\n
El factor de planta \u2014indicador que mide el porcentaje del tiempo en que una unidad generadora opera respecto a su capacidad m\u00e1xima instalada\u2014 sit\u00faa a ambas unidades de Punta Catalina en la c\u00faspide del sistema el\u00e9ctrico nacional.<\/p>\n
Un an\u00e1lisis comparativo del factor de planta de 2024 y 2025, que abarca m\u00e1s de 30 instalaciones generadoras del pa\u00eds, revela que Punta Catalina 2 alcanz\u00f3 en 2024 un factor de 96%, el segundo valor m\u00e1s alto de todo el parque generador nacional, superado \u00fanicamente por Quisqueya 1. En 2025, ambas unidades mantuvieron factores de 83% y 88% respectivamente, mientras la mayor\u00eda de las plantas del sistema oper\u00f3 en rangos de entre 10% y 50%.<\/p>\n
Paradas t\u00e9cnicas, no aver\u00edas<\/p>\n
Las salidas temporales de servicio que han generado cr\u00edticas p\u00fablicas responden, seg\u00fan la documentaci\u00f3n t\u00e9cnica interna de la CTPC, a mantenimientos programados exigidos por el protocolo del fabricante GE, el mismo que rige el ciclo de vida de turbinas similares en plantas de todo el mundo.<\/p>\n
En 2023, la Unidad No. 2 estuvo fuera de servicio 43 d\u00edas \u2014del 3 de junio al 16 de julio\u2014 para cumplir el mantenimiento de las 24,000 horas de operaci\u00f3n de la turbina. Las tareas incluyeron el desarme, inspecci\u00f3n y mantenimiento de v\u00e1lvulas y rodamientos del turbogenerador, inspecci\u00f3n de espesores en caldera \u2014hogar, sobrecalentador primario, recalentador y economizador\u2014 y revisiones generales de equipos cr\u00edticos con especialistas t\u00e9cnicos del fabricante.<\/p>\n
En 2024, fue la Unidad No. 1 la que cumpli\u00f3 su ciclo equivalente, con una parada de 45 d\u00edas entre el 8 de junio y el 23 de julio. Adem\u00e1s del mismo protocolo de turbina, se realiz\u00f3 una revisi\u00f3n m\u00e1s exhaustiva de la caldera, con reparaciones en la zona de soplado del hogar, sobrecalentador primario, sobrecalentador secundario y recalentador. Este mantenimiento explica el descenso del factor de planta de PC1 de 88% en 2023 a 74% en 2024, cifra que se recuper\u00f3 a 83% en 2025, confirmando que la ca\u00edda no respondi\u00f3 a ninguna falla sist\u00e9mica.<\/p>\n
En 2025, ambas unidades realizaron paradas menores. La Unidad No. 1 estuvo fuera del 25 de febrero al 18 de marzo para reparaciones en el sobrecalentador primario y recalentador de la caldera, recuperaci\u00f3n de espesores en tubos, instalaci\u00f3n de camisas protectoras y sustituci\u00f3n de mangas filtrantes del sistema AQCS de control de emisiones. La Unidad No. 2 realiz\u00f3 las mismas operaciones entre el 12 de abril y el 5 de mayo.<\/p>\n
Parada en curso<\/p>\n
Desde el 21 de marzo de 2026 y hasta el 30 de abril, la Unidad No. 2 se encuentra en la parada de mantenimiento de las 48,000 horas \u2014el ciclo mayor de inspecci\u00f3n del turbogenerador\u2014, con una duraci\u00f3n prevista de 41 d\u00edas. La ruta cr\u00edtica de esta intervenci\u00f3n incluye el desarme completo de v\u00e1lvulas de la turbina, inspecci\u00f3n de rodamientos y el reemplazo de los discos de las v\u00e1lvulas de control por recomendaci\u00f3n expresa de Ingenier\u00eda de GE. Adem\u00e1s, se realizar\u00e1n limpieza y escaneo de las paredes del hogar de la caldera 2, revisi\u00f3n general de equipos con especialistas del fabricante e inspecciones de sistemas el\u00e9ctricos y de instrumentaci\u00f3n y control.<\/p>\n
La parada de la Unidad 2 tiene lugar mientras la Unidad 1 mantiene operaci\u00f3n continua, lo que garantiza que el sistema no pierde la totalidad de la capacidad de la central durante la intervenci\u00f3n.<\/p>\n
La planta utiliza tecnolog\u00eda subcr\u00edtica que opera a temperaturas y presiones m\u00e1s elevadas que las calderas convencionales, lo que incrementa la eficiencia t\u00e9rmica y reduce las emisiones por unidad de energ\u00eda producida respecto a plantas de carb\u00f3n de generaciones anteriores. Asimismo, cuenta con sistemas de control de emisiones \u2014incluyendo los filtros AQCS cuyas mangas fueron reemplazadas en las paradas de 2025\u2014 dise\u00f1ados para cumplir est\u00e1ndares internacionales de calidad del aire.<\/p>\n
Los registros de los \u00faltimos seis a\u00f1os muestran, en cualquier caso, que ninguna de las paradas documentadas respondi\u00f3 a fallas no planificadas de magnitud, sino al ciclo de mantenimiento que cualquier planta termoel\u00e9ctrica de alta potencia requiere para operar dentro de los est\u00e1ndares de seguridad y eficiencia establecidos por su fabricante.<\/p>\n
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